Для изготовления продукции высокого качества нефть поддается первичной промышленной переработке, включающей в себя сепарацию, очистку комплексными замерными установками и окончательную подготовку в пункте сбора.
Такая операция необходима для того, чтобы извлечь из нефти различные примеси – попутный нефтяной газ, воду и легкие углеводороды, влияющие на качество нефтепродуктов. Для изготовления авиационного, котельного и автомобильного топлива используется только очищенная нефть, прошедшая все этапы первичной обработки.
Очистка нефти методом сепарации
С целью извлечения из нефти примесей воды используется специальное оборудование – центробежные и гравитационные сепараторы, разделяющие сырье на несколько фракций. Специальное оборудование по типу конструкции классифицируют на вертикальное, сферическое и горизонтальное. Процесс сепарации состоит из двух последовательных этапов:
Применения сепаратора и удаления из нефти воды. Чтобы ускорить технологический процесс, специалисты производят дополнительный подогрев жидкости.
В случае, если эмульсия добытой нефти трудноразрушаемая, проводится второй этап промышленной переработки. В сырье добавляют присадки реагенты-деэмульгаторы, помогающие отделить влагу и механические включения от чистого продукта.
После завершения сепарации производится подготовка и транспорт сырья.
Транспортировка нефти
Важно отметить, что для транспортировки нефти на объект производства методом перекачки используются надежные в эксплуатации трубопроводы. Процесс транспортировки по трубопроводах, используемых в нефтепромыслах, полностью автоматизирован. В зависимости от предназначения, трубопроводы подразделяют на нефтегазопроводы, нефтепроводы, газопроводы и водопроводы. Кроме того, трубопроводы классифицируют на выкидные линии и коллекторы.
Выкидными линиями называют трубопроводы, проложенные от устья скважин до ГЗУ — групповых замерных установок.
Ведущие от замерных установок до сборных пунктов трубопроводы называют коллекторами.
Очистка сырья от попутных нефтяных газов
При сборе и подготовке нефти добытая скважинная жидкость транспортируется выкидными линиями на ГЗУ. На данном этапе определяется объем нефти и производится частичное отделение сырья от попутных газов и водных примесей. Замерная установка, используемая в технологическом процессе, состоит из двух блоков – аппаратурного и технологического. Устройства изготовляют из металлических сандвич-панелей с дополнительными утеплителями. После удаления попутных газов, нефть поступает на дожимные насосные станции.
Перекачка нефти на центральный пункт сбора
Перекачка сырья на центральный пункт сбора производится с помощью дожимной насосной станции и сборных трубопроводов-коллекторов. ДНС полного рабочего цикла, которая предназначена для сбора сырья на промыслах, состоит из:
- насосного блока;
- основного узла откачки утечек и сбора нефти;
- буферной емкости и группы свечей, применяемых для аварийного сброса газов.
Дожимная насосная станция обеспечивает высокий напор в трубопроводах и позволяет перекачивать нефть на ЦПС даже с отдаленных месторождений.
Подготовка нефти в центральном пункте сбора
Центральный пункт сбора сырья чаще всего располагается на крупнейших месторождениях нефтепродуктов. На данном объекте производится итоговый этап подготовки сырья. Технологическая схема на ЦПС состоит из обезвоживания, дегазации, обессоливания и стабилизации.
Нефть с измененным химическим составом, прошедшая все этапы переработки, используется для изготовления качественных нефтепродуктов. Подготовленное сырье поступает в специальный пункт с резервуарами дифференциальной емкости – от 1 тыс. до 50 тыс. м³. Все необходимые замеры объема нефти, сдаваемой для транспортирования, осуществляют на узле учета, оснащенном согласно ТУ АК «Транснефть». На последнем этапе технологического процесса товарная нефть подается в МНП (агистральный нефтепровод) для использования в промышленных целях.
